一、日常檢查：預防性維護的基礎

1. 外觀與安裝檢查

• 檢查內容：
  • 外殼完整性：檢查儀表外殼是否完好，有無裂紋、變形或腐蝕，尤其是焊接處和密封圈。
  • 導波桿狀態：觀察導波桿（或纜）是否垂直、無彎曲、無斷裂，表面有無附著物（如油泥、水垢、結晶）。
  • 安裝環境：確認儀表周圍無強電磁干擾源（如變頻器、大功率電機），避免信號干擾；檢查安裝支架是否牢固，無松動或振動。
• 操作建議：
  • 每日巡檢時用目視和手觸檢查，發現異常立即記錄并處理。
  • 對于腐蝕性介質，導波桿表面應定期涂抹防腐涂層（如特氟龍）。

2. 運行參數監控

• 檢查內容：
  • 液位顯示值：對比實際液位與儀表顯示值，誤差應在允許范圍內（如±1mm或±0.1%FS）。
  • 信號強度：通過儀表菜單或上位機查看回波信號強度，正常值通常≥-60dBm（具體參考廠家手冊）。
  • 故障報警：檢查是否有“空罐”“滿罐”“信號丟失”等報警信息。
• 操作建議：
  • 記錄每日數據，建立趨勢曲線，便于分析儀表性能變化。
  • 若信號強度持續下降，可能是導波桿污染或介質介電常數變化，需進一步檢查。

二、定期維護：延長使用壽命的關鍵

1. 清潔導波桿

• 維護周期：每3-6個月（根據介質臟污程度調整，如污水、油泥介質需縮短周期）。
• 操作步驟：
  1. 斷電操作：關閉儀表電源，確保安全。
  2. 拆卸導波桿：松開固定螺栓，緩慢抽出導波桿（避免撞擊探頭）。
  3. 清潔處理：
     • 機械清潔：用軟毛刷或棉布清除導波桿表面附著物（如油泥、結晶）。
     • 化學清洗：對于頑固污漬，可用中性清洗劑（如肥皂水）浸泡后擦拭，嚴禁使用強酸、強堿或有機溶劑（可能腐蝕導波桿）。
     • 高壓沖洗：對于水基介質，可用低壓水槍沖洗（壓力≤0.5MPa），避免高壓損壞導波桿。
  4. 干燥處理：用壓縮空氣吹干或自然晾干（避免高溫烘干）。
  5. 重新安裝：涂抹少量耐溫耐壓潤滑脂，確保導波桿垂直插入，緊固螺栓至規定扭矩。

2. 校準與標定

• 維護周期：每年一次（或在大修、更換導波桿后進行）。
• 操作步驟：
  1. 準備標準液：使用已知液位的標準容器（如量筒），或通過其他可靠液位計（如磁翻板液位計）提供參考值。
  2. 進入校準模式：通過儀表按鍵或上位機軟件進入校準菜單。
  3. 空罐標定：確保導波桿末端無介質覆蓋，輸入“空罐距離”（從法蘭面到導波桿末端的距離）。
  4. 滿罐標定：向容器內注入介質至最高液位，輸入“滿罐距離”（從法蘭面到液面的距離）。
  5. 驗證精度：調整液位至中間值，對比儀表顯示與實際液位，誤差應≤允許范圍。
• 注意事項：
  • 校準需在恒溫環境（20-25℃）下進行，避免溫度干擾。
  • 若校準失敗，可能是導波桿變形或電路故障，需更換部件。

3. 密封性檢查

• 維護周期：每次拆卸后或每年一次。
• 操作步驟：
  1. 氣密測試：將導波桿末端封閉，向儀表內部充入壓縮空氣（0.1-0.2MPa），用肥皂水涂抹接口處，觀察是否有氣泡冒出。
  2. 油密測試：對于浸入式安裝，檢查法蘭面是否漏油（可通過油跡或壓力下降判斷）。
• 處理措施：
  • 輕微泄漏可緊固螺栓或更換密封圈（如O型圈、PTFE墊片）。
  • 嚴重泄漏需返廠維修或更換儀表。

三、故障處理：快速恢復運行

1. 常見故障及原因

2. 應急處理流程

1. 斷電停機：立即關閉儀表電源，防止故障擴大。
2. 隔離系統：關閉儀表前后閥門（如浸入式安裝），避免介質泄漏。
3. 初步診斷：根據故障現象和歷史記錄判斷可能原因（如導波桿污染、信號干擾）。
4. 臨時替代：若需持續監測，可安裝備用儀表（如有）。
5. 專業維修：聯系廠家或授權服務商進行深度檢修（如更換探頭、電路板）。

四、存儲管理：保障備用件性能

1. 長期存放要求

• 環境條件：
  • 溫度：5-35℃，避免高溫導致密封件老化或低溫導致介質凝固。
  • 濕度：≤60%RH，防止電路板短路或導波桿腐蝕。
  • 清潔度：存放于無塵、無腐蝕性氣體的環境中。
• 包裝方式：
  • 導波桿涂抹防銹油，用防靜電袋密封。
  • 整體放入原包裝箱，避免擠壓或振動。

2. 定期活化處理

• 周期：每6個月對備用儀表通電測試一次。
• 操作步驟：
  1. 連接標準電源和模擬信號輸出設備（如4-20mA電流表）。
  2. 通電2小時，觀察輸出信號是否穩定（如4mA對應空罐，20mA對應滿罐）。
  3. 記錄測試數據，與出廠參數對比，偏差超限需返廠檢測。