安裝環節

• 安裝位置選擇
  • 避開干擾源：應遠離進料口、攪拌器、加熱器等可能產生干擾的位置。進料時液體的沖擊會使液面波動劇烈，攪拌器產生的渦流會干擾微波信號，加熱器附近的高溫可能影響電子元件性能。例如，在化工儲罐中，若將導波雷達液位計安裝在進料口正下方，液體的沖擊可能導致測量信號不穩定，出現虛假液位。
  • 考慮天線盲區：導波雷達液位計存在天線盲區，即從天線發射端開始的一段距離內無法準確測量液位。安裝時要確保低液位不低于天線盲區，否則會導致測量誤差。一般天線盲區長度可在產品說明書中查詢，安裝前需仔細核對。
  • 保證垂直安裝：導波雷達液位計應垂直安裝在容器上，偏差角度一般不超過±1°。若安裝傾斜，微波信號的傳播路徑會發生改變，影響測量精度。例如，在大型儲罐中，若液位計安裝傾斜，可能會導致測量的液位值比實際值偏高或偏低。
• 安裝方式選擇
  • 法蘭安裝：適用于高壓、高溫或有腐蝕性介質的容器。安裝時要確保法蘭密封良好，防止介質泄漏。法蘭的規格和材質應與容器相匹配，以保證連接的強度和密封性。
  • 螺紋安裝：一般用于小型容器或對安裝空間要求較高的場合。螺紋連接要牢固，避免松動。在安裝過程中要注意保護螺紋，防止損壞。

參數設置

• 量程設置
  • 結合實際液位范圍：根據容器的實際液位變化范圍，合理設置導波雷達液位計的量程。量程設置過小，當液位超出量程時會導致測量溢出；量程設置過大，則會降低測量精度。例如，若容器的液位變化范圍為0 - 5m，應將量程設置為5m左右，而不是設置為10m。
• 介質參數設置
  • 準確輸入介質特性：包括介質的介電常數、密度、溫度等參數。介電常數會影響微波信號在介質中的傳播速度和反射強度，密度和溫度的變化可能會影響液位計的測量精度。例如，對于介電常數較低的介質，如苯、汽油等，需要適當調整液位計的參數以提高測量精度。
• 輸出信號設置
  • 匹配控制系統：根據控制系統的要求，選擇合適的輸出信號類型，如4 - 20mA電流信號、HART協議信號等。同時，要正確設置輸出信號的范圍和零點，確保與控制系統兼容。例如，若控制系統要求接收4 - 20mA電流信號，且液位范圍為0 - 10m，則應將4mA對應0m液位，20mA對應10m液位。

環境因素

• 溫度影響
  • 關注工作溫度范圍：導波雷達液位計有其規定的工作溫度范圍，超出該范圍可能會導致電子元件性能下降或損壞。在高溫環境下，要采取散熱措施，如安裝散熱片、風扇等；在低溫環境下，要注意防凍，避免液位計內部結冰。例如，在北方冬季的室外儲罐上安裝液位計，需要對液位計進行保溫處理，防止低溫影響其正常工作。
• 濕度影響
  • 防止受潮：高濕度環境可能會導致液位計內部電路短路或腐蝕。應選擇防護等級較高的液位計，并采取防潮措施，如安裝防潮罩、使用密封膠等。例如，在潮濕的地下儲罐中，要確保液位計的密封性能良好，防止水分進入。
• 粉塵與腐蝕性氣體
  • 采取防護措施：在有粉塵或腐蝕性氣體的環境中，粉塵可能會附著在液位計表面，影響信號傳輸；腐蝕性氣體可能會腐蝕液位計的外殼和內部元件。可以安裝防護罩、過濾器等設備，減少粉塵和腐蝕性氣體對液位計的影響。例如，在化工車間的儲罐上安裝液位計，要選擇耐腐蝕的材質，并安裝防護罩防止粉塵和腐蝕性氣體的侵蝕。

維護與校準

• 定期清潔
  • 清除污垢與雜物：定期清潔液位計的天線和探頭，去除附著在其表面的污垢、雜物等。污垢和雜物可能會影響微波信號的發射和接收，導致測量誤差。例如，在食品加工行業的儲罐中，可能會有物料殘渣附著在液位計上，需要定期清理。
• 定期校準
  • 保證測量精度：根據使用情況，定期對導波雷達液位計進行校準。校準周期一般為半年或一年，也可以根據實際測量精度要求進行調整。校準可以使用標準液位計或標準液位進行比對，調整液位計的參數，使其測量值與標準值一致。
• 故障排查
  • 及時處理異常：當液位計出現測量異常時，要及時進行故障排查。常見的故障有信號丟失、測量值不穩定等。可以通過檢查電源、信號線、天線等部件，排除故障。例如，若液位計顯示無信號，首先要檢查電源是否正常，然后檢查信號線是否連接良好，最后檢查天線是否損壞。